虽然各种类型的绝缘线芯成缆工艺各有差异，但保证成缆质量的内容大致是相同的。
★首先对半成品绝缘线芯和原材料进行认真检查，必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。
★开车前必须检查设备正常完好才能使用。
★绝缘线芯的成缆节距、绕包带的宽度、厚度、绕包节距等，严格按照工艺规定执行。
★ 在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不能划伤，填充饱满，绕包带平整。
★成缆外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。
★在成缆中如有接头应按规定做明显标志，如有不合格应立即处理。
★成缆过程中应按规定进行自检，并做好检验记录，并且还要有检验员终检。
★交班时要把注意问题交代清楚。确保成缆的质量合格。
交联和pvc绝缘电缆成缆的质量控制
(1) 绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面清洁、无损伤。
(2) 成缆时应按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3顺序排列。
(3) 如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求，并在金属屏蔽外用反向铜带或铜丝扎紧。金属屏蔽的铜带（或铜丝）的宽度、厚度（直径）、绕包节距等应符合工艺规定。
(4) 三芯和四芯五芯电缆的成缆方向为右向，包带为左向，成缆节距应符合工艺规定。
(5) 成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并且不促使与其接触材料性能的变化。
(6) 绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用，或兼而有之，必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整、紧实、无皱折。
(7) 绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
(8) 成缆按规定配模。成缆过程中，不得擦伤绝缘线芯，在扇形绝缘线芯成揽过程中不得翻身。
(9) 绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其他异常情况。
(10) 如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。
(11) 电缆的不圆度不大于15%，整根电缆无明显蛇形。
(12) 分头处两头必须有明显的标记，分头长度不超过1米，电缆制造长度按规定进行。
(13) 收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其筒径不小于电缆直径的20倍。
(14) 排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。